柳州焦化厂烟气在线监测CEMS系统电话

西安聚能仪器有限公司

[摘 要]焦化厂的污染源非常多，主要有气体污染和液体污染等，而且污染物的有害成分复杂，会严重地污染到厂区周边的环境，因此，我们必须认真研究污染情况，采取切实可行的措施解决好污染问题。要详细了解焦化污染物的具体来源情况，以及可能会造成的危害性后果，明确治理焦化污染所存在的问题，有针对性地加强清洁生产，要积极改进焦化生产工艺，加大焦化生产设备方面的投入力度，进一步做好焦化厂环境污染的防治工作。 
　　[关键词]焦化厂 环境污染 防治措施 
　　中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0222-01 
　　引言 
　　本文探讨了焦化厂的废气排放及其处理情况，具体从备煤车间和筛焦车间的气体污染问题、炼焦车间的气体污染问题、煤气净化车间的气体污染问题等方面进行了分析；探讨了焦化厂的废水排放及其处理情况，并且分析了焦化厂的废水处理措施。焦化厂存在的主要污染问题包括大气污染和水污染两个方面，文中探讨了现代焦化厂的大气污染和废水污染处理工艺，科学地分析了其中比较常见的几个主要问题，并且提出了比较合理而且切实可行的解决办法，从而实现对气体污染和液体污染的科学处理。 
　　1 焦化厂的废气排放及其处理情况分析 
　　当前，炼焦生产工艺比较统一，焦化厂的大气污染源主要有两大类型，一方面是面污染源，另一方面是点污染源。其中，面污染源有很多方面，主要包括备煤系统、焦炉炉体系统、筛储焦系统以及煤气净化系统；而点污染源也有几个地方，主要包括焦炉烟囱、锅炉烟囱、熄焦塔。 
　　1.1 备煤车间和筛焦车间的气体污染问题 
　　在焦化厂的备煤工段，气体污染问题主要是煤尘污染和煤粉污染，备煤区域主要包括受煤坑、配煤室、粉碎机室、储煤塔**、煤焦制样室、带式输送机和转运站等设施。洗精煤首先从洗煤厂出来，由带式输送机运送到备煤车间，然后经过配煤环节和机械粉碎环节，在此过程中煤块被破碎到3毫米以下的状态，再通过带式输送机运送到塔**，以便供应焦炉的使用。 
　　1.2 炼焦车间的气体污染问题 
　　备煤工段的洗精煤由输煤栈桥运送到煤塔之中，然后通过给料器把碎煤装到装煤推焦机中，再通过装煤推焦机送入炭化室之中，炭化室的温度一般在950至1050摄氏度之间，此时煤块在炭化室的高温下变成焦炭以及荒煤气，在装煤的时候，所产生的烟尘是通过炉**上的消烟除尘系统抽出去，在消烟除尘车上燃烧并洗涤，其尾气再放散出去。在炭化室内，焦炭成熟之后由装煤推焦机推出来，再经过拦焦机来导入到熄焦车中，电机车会牵引熄焦车至熄焦塔内，然后进行喷水熄焦作业。经过熄焦过程后，再把焦炭卸到焦台上面，经过一段时间的冷却，然后再进入到筛焦环节。在筛焦环节也有多项污染，一是装煤烟气，炼焦炉在装煤的过程中，往往会泄漏出一定量的荒煤气，其中的污染物主要是焦尘，焦化厂的实际释放量往往严重**出了有关规定标准。二是焦炉炉体发生泄漏，导致泄露的原因主要是炉盖与盖座之间有缝隙，或者炉体的其他部分有密封不严。三是再推焦操作过程中出现的气体污染，主要是推焦烟气的排放。四是湿法熄焦工艺存在一定的弊端，因为在现代的焦化厂，熄焦塔**一般都没有安装捕尘器，因此直接排放出来的气体会对空气造成污染。另外，废气排放和颗粒物的排放速率往往不达标，排放的浓度大多数也都**过了的有关标准。 
　　1.3 煤气净化车间的气体污染问题 
　　在焦化厂中，煤气净化车间提出也叫做化产车间，主要包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨工段、油库工段和生化工段等。在这个工段中，焦炉主要是通过没有经过完全净化的焦炉煤气来加热的，焦炉煤气燃烧后，所产生的废气通过烟囱排放出去，此时就会导致焦炉烟气的产生。另外，粗苯管式炉主要是燃用没有经过完全净化的焦炉煤气，燃烧后会产生一定的废气，这些废气通过排气筒排放出去，从而产生大量的烟气污染；而蒸汽锅炉也是用没有经过完全净化的焦炉煤气作燃料，燃烧之后的废气通过排气筒排放出去，也会造成一定的锅炉烟气污染。而煤气净化系统也会排放污染气体，其中有储槽容器放散气体，以及设备泄漏产生的气体。

TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是采用傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合*共和国环境保护产业标准HJ/T75-2019、HJ/T76-2019标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。
      该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级**，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
二、气态污染因子监测方案
       TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统采用美国MKS傅立叶变换红外分析法，测量准确，响应时间短，检测方法快速，测量组分种类多样；系统采用全程高温（190℃以上）抽取式分析原理，即烟气经由高温加热探杆和高温探头抽取，经过滤粉尘后进入高温输气管线、后经高温预处理模块预处理后进入高温多组分红外分析仪进行测量，分析气室的温度能承受190℃以上的高温加热方法。中间不冷凝，不除湿，从采样点到仪器主机和检测装置的采样管线中没有任何冷凝脱水装置。的高温测量方法，能够高精度地测量一些组份，如较易溶于水的HF、HCl、NH3和烟气湿度等，的解决了垃圾焚烧等行业高湿、高腐蚀、高尘、高温、气体含量低、检测种类多等复杂工况下监测的需求。
三、气态污染物监测系统组成
      气态污染物监测系统由高温采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、傅里叶红外分析单元、氧化锆分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式高温采样法完成对烟气组分监测的要求。
四、系统技术特点
  l 系统按工业型仪器标准生产，同时又符合环保型仪器标准，对污染源的监测有非常好的适应性和可靠性。
  l 采用高精度陶瓷过滤器元件，大限度地克服堵塞问题，降低维护工作量。
  l 采用全程高温取样、高温预处理、高温分析，温度可达190°C以上，保证监测过程无冷凝。
  l 采样管线采用*更换的Teflon（聚四氟乙烯）管簇，自动温度控制设计，保证伴热温度。
  l 长期可靠、稳定的分析及预处理装置，满足系统长时间稳定正常运行，不需要日常维护。
  l 分析仪器采用进口美国MKS的傅利叶变换红外光谱分析仪能分析含有高达40%水气的样品，能同时分析和显示多达30种气体。
  l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小。
  l 系统模块化结构设计，配置灵活；系统操作简单维护方便。
  l 系统使用寿命长，稳定可靠。
五、监测项目
      常规监测气体及低监测下限
 
气体名称
分子式
20/20™气室，1 秒钟检测时间下的低检测值
氨气 Ammonia
NH3
0.5ppm
二氧化碳Carbon Dioxide
CO2
0.2ppm
一氧化碳Carbon Monoxide
CO
1.2ppm
 
H2CO
0.6ppm
 Hydrogen Chloride
HCl
1.5ppm
氟化氢 Hydrofluoric Acid
HF
0.5ppm
甲烷 Methane
CH4
0.6ppm
Nitrogen Dioxide
NO2
0.4ppm
一氧化氮Nitric Oxide
NO
3.6ppm
三氟化氮Nitrogen Trifluoride
NF3
0.5ppm
四氟化硅Silicon Tetrafluoride
SiF4
0.15ppm
二氧化硫Sulfur Dioxide
SO2
0.6ppm
四氟化碳Tetrafluoromethane
CF4
40ppb
 Xylenes
C8H10
1.0ppm 
六、应用行业
提供焚烧行业及电力系统的烟气排放连续监测系统和空气质量监测系统(如：SO2/NO-NO2-NOx/CO/CO2/HCL/HF/NH3/H2O/O2)、挥发性**气体分析系统 (如：总挥发性**物, 甲烷,非甲烷烃类, 苯, , 乙苯, 对, 邻)、颗粒物监测系统以及便携式傅里叶红外分析系统监测设备。该系统广泛应用在城市生活垃圾焚烧厂、工业垃圾焚烧厂、污泥焚烧厂、电厂、石油石化厂、水泥厂以及玻璃厂等行业烟气在线监测。

先脱硫后脱硝明显的特点就是烟气经脱硫后，烟气中的SO2浓度降低，减少了脱硝反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成，保护了脱硝催化剂的活性，延长其使用寿命。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作*，脱硫效率高。