淄博焦化厂烟气在线监测CEMS系统型号

西安聚能仪器有限公司

分析了天铁集团焦化厂炼焦生产过程中排放的烟气中二氧化硫、氮氧化物等烟气污染物的生成原因及其物理化学性质。结合相关环保标准，分析比较了湿法脱硫、干法脱硫技术、选择性催化还原法（SCR）这几种现有的比较成熟的烟气脱硫脱硝方法，阐述了其优缺点，并针对相关问题进行了分析总结改进，为焦化厂烟气脱硫脱硝工艺的设计运行提供了基础。

，焦炉烟气中含有SO2，SO2在180度至230度温度区间内（正好是脱硝反应的适宜温度），易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵，附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活，同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以，我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网，同时增加洗涤系统，对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。

但是，这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫，也存在10度-20度温降，不利于脱硝反应的顺利进行，需要安装烟气加热系统，余热利用率不高，主要的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。

随着煤化工业快速发展，炼焦产业也急速腾飞。同时炼焦化工也是一个重污染源的行业，特别是废水废气的治理已成为该行业生存和发展的阻碍。因此焦炉烟气中NOX、SO2的治理是该行业急待解决的难题。
煤化工业SO2排放**标的原因在于入炉煤含硫高，粗脱硫净化度低，焦炉内部串漏气会有一定量的荒煤气由碳化室进入燃烧室。因而采取控制SO2的措施主要为控制入炉煤的硫含量，管理好粗脱硫工序的运行；管理好焦炉运行，确保正常生产时不出现串漏煤气现象；也可在煤气粗脱硫前，增设加氢装置，使90%的**硫转化为无机硫，再经粗脱时除去。
煤化工业氮氧化物排放**标的原因首先是回炉煤气在燃烧时形成NOX，其次是回炉煤气中含有HCN、NCNS等含氧化合物，燃烧时形成 NOX。可通过调节开闭器，使空气与回炉煤气量比由1.2减少至1.1降低烟气中NOX。
然而烟气中往往是NOX和SO2同时存在并**标，因此选用的工艺需将两者一起脱除的技术。目前有以下几种方法:
常用的方法是先用SCR脱除NOX，再用湿法脱除SO2。该法投资大和运行费用高，且有二次污染。
**催化工艺是气相通过弱碱性溶液时，NOX、SO2和**催化剂形成大分子团，从气相中脱除。在液相*分子团遇到碱液时释放出NOX和SO2而形成HNO2和H2SO3。通入氧气后，氧化成HNO3和H2SO4，同时和溶液中NH4+(或Na+)形成盐，分离出NH4NO3、(NH)2SO4作为副产品，溶液返回系统再吸收。
干法活性炭纤维功能材料工艺是烟气通过装有活性炭纤维功能材料的吸收器时，NOX转化为N2、SO2转化为SO3，再生时可得到H2SO4或硫酸盐。工艺简便、*，目前已有工业化应用。
活性氨脱硝和气相脱硫技术在锅炉的高温区喷入活性氨NR进行脱硝，在烟道中喷入复合脱硫剂，可以达到NOX ≦100mg/ Nm3、SO2≦50 mg/ Nm3的要求。