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漳州电动氨逃逸在线监测系统
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氨逃逸在线监测系统的制作方法
「技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨逃逸在线监测系统，属于环境监测技术领域。
「背景技术】
[0002]煤炭等化石燃料燃烧过程会排放大量氮氧化物(NOx)污染物，NOx排放到空气中可形成酸雨、光化学烟雾等，给人们的生产和生活带来了很大危害。目前大多数燃煤发电机组和燃煤锅炉都安装了选择性催化还原法(SCR)或者选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝装置，用以减小NOx的排放。SCR/SNCR法的原理是使用液氨或氨水作为还原剂注入脱硝装置，在高温下生成氨气(NH3)，氨气和烟气中的NOx发生还原反应，生成无害化的N2和H20。在实际工艺过程中，氨气和烟气中的NOx不可能恰好完全反应，很可能有少量的氨气未参与还原反应，而从烟气脱硝装置出口逃逸出去，此部分氨气叫做逃逸氨，也叫氨逃逸。逃逸氨会造成环境污染，并增加运行成本。逃逸氨会腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活和堵塞，大大缩短催化剂寿命。逃逸氨会与烟气中的S03发生反应生成硫酸铵盐，沉淀附着在下游设备的表面，造成了设备腐蚀，使得维护费用和工作量显著增加。因此SCR/SNCR脱硝过程需要对氨逃逸进行在线监测分析，以便优化SCR/SNCR工艺中还原剂氨的注入量，从而提高脱硝效率，避免环境污染。控制氨逃逸还能有效地减少铵盐的生成，避免造成对下游设备的腐蚀和危害。在氨逃逸在线监测分析领域，目前国内外的主流技术是原位式激光分析法。其原理是利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。分析仪器一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。激光发射端和接收端安装在烟道一侧或两侧。激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪器。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析终得到NH3的浓度。从目前工程实践来看，原位式激光分析法存在如下缺点:(I)由于是原位安装，仪器无法进行标定和验证，测量准确率无法保证；⑵由于我国燃煤电厂多使用高灰分燃煤，出口烟气含尘量很高。激光穿过待测烟气，产生大量的光线折射和漫反射，严重影响了激光穿透能力，导致测量偏差大，甚至测量不出来；(3)现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，需要经常维护；烟道振动造成发射端与接收端不能对准，仪器无读数或数据跳变。
[0003]鉴于此，中国**文献CN 104458869 A公开了一种氨逃逸检测装置，该装置结构较为复杂，因此安装和操作不变，而且装置成本也较高。
「实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单的氨逃逸在线监测系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的一种氨逃逸在线监测系统:
[0006]包括采样吸收单元和检测单元；
[0007]所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样栗、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述采样管的一端位于烟道内，另一端连接过滤器，过滤器连接流量计，所述采样栗的一端连接流量计，另一端连接混合室；所述蒸汽发生器连接所述混合室；所述混合室的口连接所述冷凝器；
[0008]所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀；所述排阀有多个端口，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器的出水口，一个端口通过管道连接器，一个端口通过管道连接释放剂瓶，一个端口通过管道连接检测池；所述氨气敏电极插设在检测池内；所述检测池通过管道连接电磁阀。
[0009]所述电磁阀为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型利用采样栗的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计，简化了结构；通过蒸汽发生器发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
「附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
「具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制要求的保护范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种氨逃逸在线监测系统:包括采样吸收单元和检测单元;
[0015]所述采样吸收单元包括采样管1、过滤器2、流量计3、采样栗4、蒸汽发生器5、混合室6、冷凝器7 ;所述采样管I的一端位于烟道内，另一端连接过滤器2，过滤器2连接流量计3，所述采样栗4的一端连接流量计3，另一端连接混合室6 ;所述蒸汽发生器5连接所述混合室6 ;所述混合室6的口连接所述冷凝器7 ；
[0016]所述检测单元包括排阀8、器14、释放剂瓶9、检测池10、氨气敏电极11、电磁阀12 ;所述排阀8有多个端口，本实用新型中优选为4个，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器7的出水口，一个端口通过管道连接器14，一个端口通过管道连接释放剂瓶9，一个端口通过管道连接检测池10 ;所述氨气敏电极11插设在检测池10内；所述检测池10通过管道连接电磁阀12。
[0017]所述电磁阀12为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀13，通过反冲洗阀13能够对设备进行反向注水冲洗，冲洗后的废液再通过电磁阀12排出。
[0018]采用上述技术方案，本实用新型利用采样栗4的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计3，简化了结构；通过蒸汽发生器5发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器7进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
[0019]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里*也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
「项】
1.一种氨逃逸在线监测系统，其特征在于:包括采样吸收单元和检测单元；所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样栗、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述采样管的一端位于烟道内，另一端连接过滤器，过滤器连接流量计，所述采样栗的一端连接流量计，另一端连接混合室；所述蒸汽发生器连接所述混合室；所述混合室的口连接所述冷凝器; 所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀；所述排阀有多个端口，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器的出水口，一个端口通过管道连接器，一个端口通过管道连接释放剂瓶，一个端口通过管道连接检测池；所述氨气敏电极插设在检测池内；所述检测池通过管道连接电磁阀。2.根据要求1所述的氨逃逸在线监测系统，其特征在于:所述电磁阀为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀。
「**摘要】本实用新型公开了一种氨逃逸在线监测系统，包括采样吸收单元和检测单元；所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样泵、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀。采用上述技术方案，本实用新型利用采样泵的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计，简化了结构；通过蒸汽发生器发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
「IPC分类】G01N1/24, G01N33/00, G01N1/34
「公开号】CN204903251
「申请号】CN201520686840
「发明人】徐志欣
「申请人】徐志欣
「公开日】2015年12月23日
「申请日】2015年9月7日
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤技电力、钢铁、水泥、建材、食品等，都安装了前燃(pre—combustion)或后燃(post combustion)NOx控制技术的脱硝装置，后燃NOx控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氢与氮氧化物技生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3，再注入的形式。无论何种形式，控制好氨的注入量和氨在反应区的空间分布便可以尽可能的降低NOx排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0x排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3，会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来额外的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和N02的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0，转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
1> 氨逃逸的危害
逃逸掉的氨造成资金的浪费，环境污染
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，缩短催化剂寿命
逃逸的氨，会与烟气中的SO3生成硫酸氨（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；
过量的脱硝氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
2> 传统方法技术难点
传统方法包括：传统抽取法，激光原位测量，半原位半抽取等
由于NH3是一种很活跃的气体，在采样过程中会发生化学反应，而且绝大多数注氨脱硝法都是高温高尘布置，传统的测量方法烟道直接安装测量法（光路贯穿管道）存在光学仪器发射与接受探头易被腐蚀、烟气烟尘影响光强造成测量精度不足、机械振动引起部件松动、测量受温度和压力等过程参数影响、运行维护不便等问题；同时抽取式方法由于伴热管线较长会在抽取过程中NH3发生化学反应，测量也会造成偏差。
120℃) ，并使连接的管线尽量短，避免弯头，减少氨在采样管中的损耗。
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
HFTCY-NH3氨逃逸在线检测报警器由气体检测报警控制器和固定式氨气检测器组成，气体检测报警控制器可放置于值班室内，对各监测点进行监测控制，氨气检测器安装于气体易泄露的地点，其核心部件为气体传感器。氨气检测器将传感器检测到的氨气浓度转换成电信号，通过线缆传输到气体检测报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或**过报警控制器设置的报警点时，气体检测报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。该款气体报警器按照国标GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的工业用可燃气体、有毒有害气体安全检测仪器。该探测器防爆等级为ExdIICT6，防护等级为IP65，适用于冷库、车间、食品厂、化工、户外灌区等各种环境，有效防止氨气泄露事故的发生。
氨气检测报警器参数：
传 感 器 电化学
检测范围 0-100/1000ppm
分 辨 率 1ppm
精 度 ＜±5%(F.S)
传感器寿命 24个月
工作电压 12-30V DC
输出信号 标配4-20mA模拟信号输出；继电器输出(选配)
防爆标志 ExdⅡCT6
防护等级 IP65
温度/湿度 -20～50℃ / ≤90%RH
质量管理体系认证：ISO9001:2008
性能：设计符合GB12358-2006 G493-2009
「技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨逃逸在线监测系统，属于环境监测技术领域。
「背景技术】
[0002]煤炭等化石燃料燃烧过程会排放大量氮氧化物(NOx)污染物，NOx排放到空气中可形成酸雨、光化学烟雾等，给人们的生产和生活带来了很大危害。目前大多数燃煤发电机组和燃煤锅炉都安装了选择性催化还原法(SCR)或者选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝装置，用以减小NOx的排放。SCR/SNCR法的原理是使用液氨或氨水作为还原剂注入脱硝装置，在高温下生成氨气(NH3)，氨气和烟气中的NOx发生还原反应，生成无害化的N2和H20。在实际工艺过程中，氨气和烟气中的NOx不可能恰好完全反应，很可能有少量的氨气未参与还原反应，而从烟气脱硝装置出口逃逸出去，此部分氨气叫做逃逸氨，也叫氨逃逸。逃逸氨会造成环境污染，并增加运行成本。逃逸氨会腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活和堵塞，大大缩短催化剂寿命。逃逸氨会与烟气中的S03发生反应生成硫酸铵盐，沉淀附着在下游设备的表面，造成了设备腐蚀，使得维护费用和工作量显著增加。因此SCR/SNCR脱硝过程需要对氨逃逸进行在线监测分析，以便优化SCR/SNCR工艺中还原剂氨的注入量，从而提高脱硝效率，避免环境污染。控制氨逃逸还能有效地减少铵盐的生成，避免造成对下游设备的腐蚀和危害。在氨逃逸在线监测分析领域，目前国内外的主流技术是原位式激光分析法。其原理是利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。分析仪器一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。激光发射端和接收端安装在烟道一侧或两侧。激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪器。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析终得到NH3的浓度。从目前工程实践来看，原位式激光分析法存在如下缺点:(I)由于是原位安装，仪器无法进行标定和验证，测量准确率无法保证；⑵由于我国燃煤电厂多使用高灰分燃煤，出口烟气含尘量很高。激光穿过待测烟气，产生大量的光线折射和漫反射，严重影响了激光穿透能力，导致测量偏差大，甚至测量不出来；(3)现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，需要经常维护；烟道振动造成发射端与接收端不能对准，仪器无读数或数据跳变。
[0003]鉴于此，中国**文献CN 104458869 A公开了一种氨逃逸检测装置，该装置结构较为复杂，因此安装和操作不变，而且装置成本也较高。
「实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单的氨逃逸在线监测系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的一种氨逃逸在线监测系统:
[0006]包括采样吸收单元和检测单元；
[0007]所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样栗、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述采样管的一端位于烟道内，另一端连接过滤器，过滤器连接流量计，所述采样栗的一端连接流量计，另一端连接混合室；所述蒸汽发生器连接所述混合室；所述混合室的口连接所述冷凝器；
[0008]所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀；所述排阀有多个端口，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器的出水口，一个端口通过管道连接器，一个端口通过管道连接释放剂瓶，一个端口通过管道连接检测池；所述氨气敏电极插设在检测池内；所述检测池通过管道连接电磁阀。
[0009]所述电磁阀为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型利用采样栗的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计，简化了结构；通过蒸汽发生器发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
「附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
「具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制要求的保护范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种氨逃逸在线监测系统:包括采样吸收单元和检测单元;
[0015]所述采样吸收单元包括采样管1、过滤器2、流量计3、采样栗4、蒸汽发生器5、混合室6、冷凝器7 ;所述采样管I的一端位于烟道内，另一端连接过滤器2，过滤器2连接流量计3，所述采样栗4的一端连接流量计3，另一端连接混合室6 ;所述蒸汽发生器5连接所述混合室6 ;所述混合室6的口连接所述冷凝器7 ；
[0016]所述检测单元包括排阀8、器14、释放剂瓶9、检测池10、氨气敏电极11、电磁阀12 ;所述排阀8有多个端口，本实用新型中优选为4个，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器7的出水口，一个端口通过管道连接器14，一个端口通过管道连接释放剂瓶9，一个端口通过管道连接检测池10 ;所述氨气敏电极11插设在检测池10内；所述检测池10通过管道连接电磁阀12。
[0017]所述电磁阀12为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀13，通过反冲洗阀13能够对设备进行反向注水冲洗，冲洗后的废液再通过电磁阀12排出。
[0018]采用上述技术方案，本实用新型利用采样栗4的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计3，简化了结构；通过蒸汽发生器5发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器7进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
[0019]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里*也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
「项】
1.一种氨逃逸在线监测系统，其特征在于:包括采样吸收单元和检测单元；所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样栗、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述采样管的一端位于烟道内，另一端连接过滤器，过滤器连接流量计，所述采样栗的一端连接流量计，另一端连接混合室；所述蒸汽发生器连接所述混合室；所述混合室的口连接所述冷凝器; 所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀；所述排阀有多个端口，其中一个端口通过管道连接所述冷凝器的出水口，一个端口通过管道连接器，一个端口通过管道连接释放剂瓶，一个端口通过管道连接检测池；所述氨气敏电极插设在检测池内；所述检测池通过管道连接电磁阀。2.根据要求1所述的氨逃逸在线监测系统，其特征在于:所述电磁阀为换向阀，所述换向阀的一个通过管路连接反冲洗阀。
「**摘要】本实用新型公开了一种氨逃逸在线监测系统，包括采样吸收单元和检测单元；所述采样吸收单元包括采样管、过滤器、流量计、采样泵、蒸汽发生器、混合室、冷凝器；所述检测单元包括排阀、器、释放剂瓶、检测池、氨气敏电极、电磁阀。采用上述技术方案，本实用新型利用采样泵的抽吸力从烟道内抽取样气，过滤后输送到仪器内检测，避免烟气中的灰尘影响检测结果。同时取消了现有技术中的除水器、流量计，简化了结构；通过蒸汽发生器发生水蒸气与氨气进行混合，再通过冷凝器进行冷却液化，从而保证氨气采集的准确。
「IPC分类】G01N1/24, G01N33/00, G01N1/34
「公开号】CN204903251
「申请号】CN201520686840
「发明人】徐志欣
「申请人】徐志欣
「公开日】2015年12月23日
「申请日】2015年9月7日
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤技电力、钢铁、水泥、建材、食品等，都安装了前燃(pre—combustion)或后燃(post combustion)NOx控制技术的脱硝装置，后燃NOx控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氢与氮氧化物技生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3，再注入的形式。无论何种形式，控制好氨的注入量和氨在反应区的空间分布便可以尽可能的降低NOx排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0x排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3，会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来额外的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和N02的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0，转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
1> 氨逃逸的危害
逃逸掉的氨造成资金的浪费，环境污染
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，缩短催化剂寿命
逃逸的氨，会与烟气中的SO3生成硫酸氨（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；
过量的脱硝氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
2> 传统方法技术难点
传统方法包括：传统抽取法，激光原位测量，半原位半抽取等
由于NH3是一种很活跃的气体，在采样过程中会发生化学反应，而且绝大多数注氨脱硝法都是高温高尘布置，传统的测量方法烟道直接安装测量法（光路贯穿管道）存在光学仪器发射与接受探头易被腐蚀、烟气烟尘影响光强造成测量精度不足、机械振动引起部件松动、测量受温度和压力等过程参数影响、运行维护不便等问题；同时抽取式方法由于伴热管线较长会在抽取过程中NH3发生化学反应，测量也会造成偏差。
120℃) ，并使连接的管线尽量短，避免弯头，减少氨在采样管中的损耗。
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
HFTCY-NH3氨逃逸在线检测报警器由气体检测报警控制器和固定式氨气检测器组成，气体检测报警控制器可放置于值班室内，对各监测点进行监测控制，氨气检测器安装于气体易泄露的地点，其核心部件为气体传感器。氨气检测器将传感器检测到的氨气浓度转换成电信号，通过线缆传输到气体检测报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或**过报警控制器设置的报警点时，气体检测报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。该款气体报警器按照国标GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的工业用可燃气体、有毒有害气体安全检测仪器。该探测器防爆等级为ExdIICT6，防护等级为IP65，适用于冷库、车间、食品厂、化工、户外灌区等各种环境，有效防止氨气泄露事故的发生。
氨气检测报警器参数：
传 感 器 电化学
检测范围 0-100/1000ppm
分 辨 率 1ppm
精 度 ＜±5%(F.S)
传感器寿命 24个月
工作电压 12-30V DC
输出信号 标配4-20mA模拟信号输出；继电器输出(选配)
防爆标志 ExdⅡCT6
防护等级 IP65
温度/湿度 -20～50℃ / ≤90%RH
质量管理体系认证：ISO9001:2008
性能：设计符合GB12358-2006 G493-2009
